随着当前社会的发展，青岛钣金加工的应用越来越普及，钣金的设计理念也成为商品开发设计全过程的关键阶段。每一个机械工程师都必须熟练掌握钣金件的设计概念方法，这使得钣金件的设计概念既要考虑商品的作用和外观等硬件配置规定，又要推广金属模具的简单生产制造方法，降低成本是必需的。板料的特点是重量轻、抗压强度高、导电(可作为磁屏蔽材料)、成本低、烧垢特性好。已广泛应用于电子电气、通信、汽车工业、医疗机械等行业。例如，在主机箱、手机机、MP3、音箱中，钣金是不可缺少的部件。
青岛钣金加工和冲压件加工中的各种疑难问题及原因
1. 毛刺:厚钢板破碎面以下的位置在整个冲床或切边过程中没有完全保留而产生的毛刺。当毛刺的高宽比约为0.3mm时，产生的铜粉会损坏磨具，造成凹坑。
2. 断掉的管材会或可能在边缘起皱:收卷线的导辊会由于导辊在磨具上的间隙引起起皱的场景，因为管材被送入坚韧平衡。
3.拖印:是由滚筒拖印造成的，大多数是由于突然终止或加速造成的。
4划痕:零件划痕的关键原因是磨具上锋利的划痕一定有金属粉尘落入磨具。避免划伤的对策是磨尖磨具上的伤痕和清除金属粉尘。
4. 凹凸:因收卷线中污垢(铁销、灰尘)渗透而导致材料表面异常突出或凹陷。
6. 底端开裂:造成元器件底端开裂的关键原因是由于原料塑性变形弱或磨具研磨带挤压成型过紧。避免的对策是去除和更换塑性变形好的原料或从研磨带释放一定的压力。
7. 滚轮压痕:是由于污垢附着在清洗滚轮或送料滚轮上造成的(由于螺距直径固定)。一般情况下，只能将轧辊印章上的污物清除在钢板上。
8. 外壁起皱:零件外壁起皱的关键原因是原材料厚度不足(允许厚度越小也越薄)或在上下模具安装过程中发生轴向力，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。其对策是及时更换原料或重新调整磨具。
数控加工技术是在数控车床上得到的钣金零件的应用。数控加工技术解决了钣金件加工中存在的精度高、外观复杂、批量大等问题。
数控车床适用于钣金件，包括数控剪板机、数控光纤激光切割机、数控机床、数控折弯机、自动焊机、数控火焰切割等数控车床。它们在生产制造中的应用，进一步提高了青岛钣金加工的工作能力，保证了钣金的质量和产量，降低了员工的劳动效率。
由于其技术性质，青岛钣金加工越来越智能化，通过生产加工生产出来的原材料也越来越高精度。
