在机械钣金加工中，常用的表面处理方法是电镀和喷涂。电镀分为镀锌、镀镍、镀铬等，其主要意图是使用电解原理在钣金工件表面形成一层金属或合金维护层，起到保养和装修的作用。喷涂分为喷涂和粉末喷涂。材料经预处理后，用喷枪气体将涂层涣散成均匀细微的液滴，喷在钣金件表面，在工件表面形成涂层，然后加热枯燥。喷涂可以维护工件。除上述两种方法外，还有一些其他的表面处理方法，如阳极氧化、铬酸盐处理、拉丝、喷砂、氧化等，这儿就不具体介绍了。
要留心的是工件的状况，一切的电化学处理都有必要在工件的散件状体下进行，组合件觉得不能进行电化学处理。因为在处理过程中，溶液会被截留在组合件的缝隙中而对工件构成腐蚀。
第二：要留心加工次序问题，比如通过点焊的零件可以进行化学处理，但是千万不能进行电化学处理，包含电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊质量构成影响。关于一些有铆接要求的电镀或氧化件，其加工工序有必要遵从先电镀或氧化，然后再进行铆接。
第三：要留心表面处理前的预处理，比如钢件在进行喷涂从前，有必要先通过磷化处理，这样可以增加涂层的附着力。镀亮镍的钢件，为了前进其耐腐蚀性，可以先镀一层铜或暗镍打底。锌基合金也存在这个问题，在电镀之前相同需求预先镀一层铜或暗镍打底，这样可以前进电镀层的结合力。
第四：要留心工件材料与处理方法不能发生冲突，铝合金铸件就绝不允许进行硫酸阳极氧化处理。
第五：应该依据零件的形状判别其是否适宜电化学加工，比如长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理，因为其内表面无法构成高质量的膜层;而具有较深凹槽或者是深度大于两倍直径细孔的零件，在电镀之后，内表面也无法被镀层完全掩盖到。
第六：还要留心基体材料与镀层材料是否存在冲突，因大都有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的规划中应慎重选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内。
